TH斗式提升机与HL型斗式提升机有什么区别
HL斗式提升机中的HL其实就是环链(Huan Lian)的意思，HL斗式提升机的全称是：HL型环链离心斗式提升机，而TH斗式提升机的全称为圆环链斗式提升机，TH表示圆环链斗式。从名称中我们不难看出两者都是采用环链技术，而TH型斗式提升机采用的圆环链技术。
TH型斗式提升机与HL型斗式提升机相比，具有输送量大、提升高度高、运行平稳、使用寿命长等显著优点。
1、相同斗宽的TH型斗式提升机与HL型相比，输送量增大近一倍。
2、TH型斗式提升机采用了组装式链轮，由轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成，在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓、拆换轮缘，更换方便，且节省材料，除低了维修费用。
3、TH型斗式提升机下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧，一次安装后不需要调整，又可保持恒定的张紧力，从而保证机器正常运转，避免了打滑或脱链。
4、TH型斗式提升机牵引件为低合金钢高强度圆环链，经适当热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。

TH型斗式提升机使用说明书
TH斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著特点。其主要性能及参数 符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。牵引用圆环链符合GB/T12718-91《矿用高强度圆环链》。
TH型斗式提升机可用来输送温度较高的物料，所输送的物料温度不超过250℃。用来输送密度ρ不大于1.5t/m3的粉状、粒状及小块状的无磨琢性、半磨琢性的物料，如煤、水泥、石块、砂、黏土、矿石等。卸料方式为混合式或重力式。 TH型斗提机被广泛地使用于各工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、轻工、粮食等行业。
TH型环链斗式提升机具有如下的特点：
★ 输送量大，与同型号HL型相比，输送量增大近一倍；
★ 更换方便，节约成本。因采用了组装式链轮，轮体与轮缘用高强度螺栓联接在一起。当链轮磨损到一定程度时，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便。从而降低了维修费用。
★噪声低，符合当前环保要求。传动装置采用了ZLY型减速机，该减速机是按ZBJ19004-88标准生产的新型硬齿面减速机，齿轮经渗碳，淬火，磨齿等工艺精制，具有体积小，重量轻，承载能力高，寿命长，效率高噪声低等优点。
★ 传动装置安装了逆止器，有效防止“倒料”的发生。
★ 牵引件为低合金钢制造的高强度圆环链，经合理热处理后，具有抗拉强度高，耐磨性好，使用寿命长的优点。
TH型斗提机有两种料斗：
Zh型（中深斗）一般适用于输送湿的，易结块的，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。 Sh型（深斗）适用于输送干燥的，松散易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等，其输送量也比Zh型的大。
TH型斗式提升机技术参数

型号	输送量		料斗			传动链轮转速 r/min	牵引部件
	Zh m3/h	Sh m3/h	容积(L)		斗距 mm		环链规格	环钩规格	载荷 KN
			Zh	Sh
TH160	8	10	1.2	1.9	355	65.8	Φ12×45-7	Φ12×40-M14	≥250
TH250	30	48	3	4.8	512	46.8	Φ18×64-7	Φ18×64-M14	≥320
TH315	37	58	3.7	5.8	512	42.5	Φ18×64-7	Φ18×64-M14	≥320
TH400	58	92	5.9	9.4	512	37.6	Φ18×64-7	Φ18×64-M14	≥320
TH500	81	129	9.3	15	688	35.8	Φ22×86-7	Φ22×86-M18	≥480
TH630	144	207	14.6	23.5	688	31.8	Φ22×86-7	Φ22×86-M18	≥480

TH型斗式提升机料斗填充系数表

物料特性	物料填充系数ψ
粉末状物料	0.95～1
20mm以下粒状物料	0.9～1
20～50mm小块状物料	0.8～0.9
>50mm中块状物料	0.7～0.85
一般潮湿轻微粘性的粉末、粒状物料	0.6～0.7

斗提机的润滑材料、周期和方法

润滑部位名称	润滑材料	润滑周期	润滑方法
轴承	耐水润滑脂	200小时	用注油器
逆止器	耐水润滑脂	50小时	用注油器
拉紧螺栓	耐水润滑脂	500小时	涂抹
减速机	按所配置减速机说明书	6个月	倾注
电动机	耐水润滑脂	6个月	倾注

 

TH型斗式提升机的安装要求
1. 斗式提升机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
2. 斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3. 中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4. 斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5. 料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6. 螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7. 减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其 平行偏移量不得超过0.2mm， 轴线交角不得超过40‵。
8. 斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。
9. 提升机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量靠近头部。  

NE板链斗式提升机和TH斗式提升机的特点区别有哪些？
NE板链斗式提升机产品概述：
NE板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在250℃以下。
NE板链斗式提升机是由国外引进 技术研制的新产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料.链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
TH斗式提升机产品概述：
TH斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
TH斗式提升机备有二种料斗：ZH型(中深斗)一般适用于输送湿的、易结块、较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱肥、碱粉等。SH型(深斗)一般适用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块等。

NE板链斗式提升机反坐故障：
NE板链斗式提升机在重负荷运行中，有时难免会出现因故障重负荷停车，甚至剪断保险销，这时就会造成反向运行的现象发生(俗称"反坐")。反坐会使料斗与机座底部未提走的物料之间产生撞击，极易造成提升机料斗变形，严重时会使勺斗损坏无法使用。
NE板链斗式提升机反坐现象产生的原因：
NE板链斗式提升机在正常运行时，上层装满物料的料斗是从下部向上运行，过机头顶部后卸掉物料。当出现重负荷停车现象时，在重力的作用下，装满物料的料斗会向下运行，速度由慢逐步加快，并使料斗与无专门的防逆止向运行的保护装置是造成反坐事故的主要原因。生产厂家设计制造设备时只考虑了在空负荷状态下设备不会反转，因其下层料斗比上层多二个，即比上层更重。但未考虑到在重负荷时上层料斗装满物料后就比下层料斗重，在重负荷状态停车就易形成斗式提升机反坐。这是一个设计缺陷。

斗式提升机卸料方式的选择及其要求
一、斗式提升机卸料方式：
斗式提升机的卸料对设备的工作情况和生产率影响很大，对卸料的要求是：装料均匀，卸料量符合生产率的需要；料斗绕到驱动滚筒（链轮）上时物料能正确地进入卸料槽，而不反洒回有载分支或掉入无载分支；物料抛卸过程中，绝大部分不冲击头部罩壳；采用深斗或浅斗时，物料卸载过程中不碰撞到前面的料斗上。这些要求在调试和验收提升设备时应予注意。
二、斗式提升机的卸料要求：
物料从料斗中卸料的方式有三种：离心式、重力式和混合式。斗式提升机使用哪一种卸料方式，决定于驱动滚筒（链轮）的转速、半径和料斗的尺寸。为了了解他们之间的关系，先对提升机料斗中的物料受力情况进行分析。
三、如何计算：
当料斗在直线区段做等速运动上升时，物料只受到重力mg的作用，而料斗绕上驱动滚筒以后，料斗绕回转中心（驱动滚筒轴心）运动，物料就同时受到重力mg和离心力mw2r的作用。重力和离心力的合力的作用线与滚筒中心垂直线交于一点，称为极点p。极点p到回转中心的距离称为极距h。极距h的大小只与驱动滚筒的转速有关，而与物料及物料的位置无关。当驱动滚筒转速一定时，h为定值，极点p的位置固定不变。若转速n增大，极距h将减小，离心力与重力的比值就增大；反之，极距h加大，离心力与重力的比值就变小。卸料方式可根据极距h的大小加以判断。

斗式提升机选型方法的重要性
正确选择斗式提升机的类型，关键在于能否充分发挥其使用效率，满足生产的需要， 限度地提高生产率，斗式提升机的实际使用过程中的一些情况表明，其生产率与料斗的提升速度，料斗容积及安装密度等主要参数密切相关。
1、料斗的提升速度不但影响生产率，还影响卸料，应根据输送物料的不同进行选用，速度成正比，事实上，料斗的提升速度是否恰当，不但影响生产率，同时对卸料影响也较大。当提升速度过低，总裁式提升机的产量难以提高，并且，料斗中物料所受离心力较小，主要受自身重力的作用，当料斗间跑稍大时，部分物料会从头部散落到提升简体内，而不能被抛向出料口，影响斗式提升机的生产率，严重时甚至会出现堵塞现象。当提升速度过高，有料斗绕上滚筒时，料斗中物料所受离心力较大，对于流散性好的物料，部分会被过早地抛出料斗，与头部机壳碰撞后散落到筒体中；对于流散性不良的物料（如潮湿的粉料），部分会贴住料斗外侧不易抛出造成返料，斗式提升机生产率也会降低。因此，提升速度应根据输送物料的不同进行选用。
2、应依据物料特性和温升速度选择斗型，并控制单位长度的料斗数量，来保证斗式提升机的生产率。料斗容积的变化（即型号不同）会影响斗式提升机的生产率。在提升宽度相同的条件下，深料斗的容积较大。因此，相同型号的斗式提升机采用深料斗时，生产率较高。但斗型的选择依据物料特性和提升速度，一般，深料斗用于输送干燥、流散性好的物料，浅料斗用于提升潮湿、流散性不良的物料，提升速度较低时可用深料斗，提升速度较高时宜用浅料斗，这样有利于提高斗式提升机的生产率。
3、单位长度上料斗数量也会直接影响斗式提升机的生产率，同时对料斗的充填系数也有影响。从生产率计算公式可以看出，单位长度上料斗数量越多生产率越高。但另一方面，单位长度上料斗数量过多，又会降低工料斗的充填系数，使生产率降低。

斗式提升机回料的原因及解决方法
由于斗式提升机具有占地面积小，全程密封式输送，减少环境污染，是输送散状物料常用的输送设备。
斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：
1、料斗到达曲线段与直线段过度处不能完全卸料，一部分卸料发生在直线下降时，因此需对料斗进行改造。抛出的物料流打在头罩壁上，引起飞扬。
2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
3、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
因此，在原来的料斗基础上对物料进行改进，选用近似于对数螺旋线的直线作料料斗外壁曲线，取消了料斗的回料死区，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升机的抛料状态。