TH斗式提升機與HL型斗式提升機有什麼區別
HL斗式提升機中的HL其實就是環鏈(Huan Lian)的意思，HL斗式提升機的全稱是：HL型環鏈離心斗式提升機，而TH斗式提升機的全稱為圓環鏈斗式提升機，TH表示圓環鏈斗式。從名稱中我們不難看出兩者都是採用環鏈技術，而TH型斗式提升機採用的圓環鏈技術。
TH型斗式提升機與HL型斗式提升機相比，具有輸送量大、提升高度高、運行平穩、使用壽命長等顯著優點。
1、相同斗寬的TH型斗式提升機與HL型相比，輸送量增大近一倍。
2、TH型斗式提升機採用了組裝式鏈輪，由輪體、輪緣用高強度螺栓聯接而成，在鏈輪磨損到一定程度后，可擰下螺栓、拆換輪緣，更換方便，且節省材料，除低了維修費用。
3、TH型斗式提升機下部採用了重錘槓桿式張緊裝置，即可實現自動張緊，一次安裝后不需要調整，又可保持恆定的張緊力，從而保証機器正常運轉，避免了打滑或脫鏈。
4、TH型斗式提升機牽引件為低合金鋼高強度圓環鏈，經適當熱處理后，具有很高的抗拉強度和耐磨性，使用壽命長。

TH型斗式提升機使用說明書
TH斗式提升機具有輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長等顯著特點。其主要性能及參數 符合JB3926-85《垂直斗式提升機》標準。牽引用圓環鏈符合GB/T12718-91《礦用高強度圓環鏈》。
TH型斗式提升機可用來輸送溫度較高的物料，所輸送的物料溫度不超過250℃。用來輸送密度ρ不大於1.5t/m3的粉狀、粒狀及小塊狀的無磨琢性、半磨琢性的物料，如煤、水泥、石塊、砂、黏土、礦石等。卸料方式為混合式或重力式。 TH型斗提機被廣氾地使用於各工業部門，如建材、電力、化工、冶金、煤炭、輕工、糧食等行業。
TH型環鏈斗式提升機具有如下的特點：
★ 輸送量大，與同型號HL型相比，輸送量增大近一倍；
★ 更換方便，節約成本。因採用了組裝式鏈輪，輪體與輪緣用高強度螺栓聯接在一起。當鏈輪磨損到一定程度時，可擰下螺栓，拆換輪緣，更換方便。從而降低了維修費用。
★噪聲低，符合當前環保要求。傳動裝置採用了ZLY型減速機，該減速機是按ZBJ19004-88標準生產的新型硬齒面減速機，齒輪經滲碳，淬火，磨齒等工藝精製，具有體積小，重量輕，承載能力高，壽命長，效率高噪聲低等優點。
★ 傳動裝置安裝了逆止器，有效防止“倒料”的發生。
★ 牽引件為低合金鋼製造的高強度圓環鏈，經合理熱處理后，具有抗拉強度高，耐磨性好，使用壽命長的優點。
TH型斗提機有兩種料斗：
Zh型（中深斗）一般適用於輸送濕的，易結塊的，較難拋出的物料，如濕砂、型砂、化肥、碱粉等。 Sh型（深斗）適用於輸送乾燥的，鬆散易於拋出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤塊等，其輸送量也比Zh型的大。
TH型斗式提升機技術參數

型號	輸送量		料斗			傳動鏈輪轉速 r/min	牽引部件
	Zh m3/h	Sh m3/h	容積(L)		斗距 mm		環鏈規格	環鉤規格	載荷 KN
			Zh	Sh
TH160	8	10	1.2	1.9	355	65.8	Φ12×45-7	Φ12×40-M14	≥250
TH250	30	48	3	4.8	512	46.8	Φ18×64-7	Φ18×64-M14	≥320
TH315	37	58	3.7	5.8	512	42.5	Φ18×64-7	Φ18×64-M14	≥320
TH400	58	92	5.9	9.4	512	37.6	Φ18×64-7	Φ18×64-M14	≥320
TH500	81	129	9.3	15	688	35.8	Φ22×86-7	Φ22×86-M18	≥480
TH630	144	207	14.6	23.5	688	31.8	Φ22×86-7	Φ22×86-M18	≥480

TH型斗式提升機料斗填充係數表

物料特性	物料填充係數ψ
粉末狀物料	0.95～1
20mm以下粒狀物料	0.9～1
20～50mm小塊狀物料	0.8～0.9
>50mm中塊狀物料	0.7～0.85
一般潮濕輕微粘性的粉末、粒狀物料	0.6～0.7

斗提機的潤滑材料、週期和方法

潤滑部位名稱	潤滑材料	潤滑週期	潤滑方法
軸承	耐水潤滑脂	200小時	用注油器
逆止器	耐水潤滑脂	50小時	用注油器
拉緊螺栓	耐水潤滑脂	500小時	塗抹
減速機	按所配置減速機說明書	6個月	傾注
電動機	耐水潤滑脂	6個月	傾注

 

TH型斗式提升機的安裝要求
1. 斗式提升機下部區段的支撐面，必須保証坐落在基礎的水平面上。
2. 斗提機的上部驅動軸和下部張緊軸應在同一垂直平面內，並且兩軸心線均應與水平面平行。
3. 中間機殼的法蘭連接處，不得有顯著的錯位。法蘭間可墊入石棉墊或防水粗帆布，以保証密封性。
4. 斗提機的下部區段、中間機殼和上部區段的中心線應在同一垂直線上，其垂直度偏差在1m長度上不允許超過1mm，總高的累積偏差不允許超過8mm。
5. 料斗在牽引件上的位置應正確，並緊固可靠。在運行中，不應有偏斜和碰撞機殼的現象發生。
6. 螺旋拉緊裝置調整好后，應使牽引構件具有均勻的、正常運行所必需的張緊力。為了使在運行中有足夠的拉緊行程，餘下的拉緊行程應不少於全行程的50%。
7. 減速機高速軸的軸線與電動機的軸線，應相互平行；低速軸的軸線與斗提機驅動軸的軸線，應在同一水平線上，其 平行偏移量不得超過0.2mm， 軸線交角不得超過40‵。
8. 斗提機應安裝起吊設備，起重量不小於2t。起重機的軌底與驅動中心線的距離一般為2～2.2m。
9. 提升機的中部應有防止偏移的中間支撐裝置。支撐點的間距不大於8m。最上面的支撐點應儘量靠近頭部。  

NE板鏈斗式提升機和TH斗式提升機的特點區別有哪些？
NE板鏈斗式提升機產品概述：
NE板鏈提升機是應用最廣氾的一種垂直提升設備,該機適用於中、大塊和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、塊煤)的垂直輸送,物料溫度在250℃以下。
NE板鏈斗式提升機是由國外引進 技術研製的新產品，主要技術參數符合機械部標準(JB3926-85)。採用自流式裝料,重力式卸料.鏈條是優質合金鋼高強度板式鏈條,耐磨而可靠。驅動部分採用硬齒面減速器。NE系列板鏈式斗式提升機共有11種型號:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
TH斗式提升機產品概述：
TH斗式提升機適用於輸送粉狀、粒狀及小塊狀的無磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一種圓環鏈斗式提升機採用混合式或重力卸料，挖取式裝料。牽引件用優質合金鋼高度圓環鏈。中部機殼分單、雙通道兩種形式為機內重錘箱恆力自動張緊。鏈輪採用可換輪緣組合式結構。使用壽命長，輪緣更換工作簡便。下部採用重力自動張緊裝置，能保持恆定的張緊力，避免打滑或脫鏈，同時料斗遇到偶然因素引起的卡殼現象時有一定的容讓性，能夠有效地保護下部軸等部件。該斗式提升機適用於輸送堆積密度小於1.5t/m3易於掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、糧食等。TH型斗式提升機用於各種散狀物料的垂直輸送。適用於輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料，物料溫度在250℃以下。
TH斗式提升機備有二種料斗：ZH型(中深斗)一般適用於輸送濕的、易結塊、較難拋出的物料，如濕砂、型砂、化肥、碱肥、碱粉等。SH型(深斗)一般適用於輸送乾燥的、鬆散易於拋出的物料，如水泥、碎石、煤塊等。

NE板鏈斗式提升機反坐故障：
NE板鏈斗式提升機在重負荷運行中，有時難免會出現因故障重負荷停車，甚至剪斷保險銷，這時就會造成反向運行的現象發生(俗稱"反坐")。反坐會使料斗與機座底部未提走的物料之間產生撞擊，極易造成提升機料斗變形，嚴重時會使勺斗損坏無法使用。
NE板鏈斗式提升機反坐現象產生的原因：
NE板鏈斗式提升機在正常運行時，上層裝滿物料的料斗是從下部向上運行，過機頭頂部后卸掉物料。當出現重負荷停車現象時，在重力的作用下，裝滿物料的料斗會向下運行，速度由慢逐步加快，並使料斗與無專門的防逆止向運行的保護裝置是造成反坐事故的主要原因。生產廠家設計製造設備時只考慮了在空負荷狀態下設備不會反轉，因其下層料斗比上層多二個，即比上層更重。但未考慮到在重負荷時上層料斗裝滿物料后就比下層料斗重，在重負荷狀態停車就易形成斗式提升機反坐。這是一個設計缺陷。

斗式提升機卸料方式的選擇及其要求
一、斗式提升機卸料方式：
斗式提升機的卸料對設備的工作情況和生產率影響很大，對卸料的要求是：裝料均勻，卸料量符合生產率的需要；料斗繞到驅動滾筒（鏈輪）上時物料能正確地進入卸料槽，而不反灑回有載分支或掉入無載分支；物料拋卸過程中，絕大部分不衝擊頭部罩殼；採用深斗或淺斗時，物料卸載過程中不碰撞到前面的料斗上。這些要求在調試和驗收提升設備時應予注意。
二、斗式提升機的卸料要求：
物料從料斗中卸料的方式有三種：離心式、重力式和混合式。斗式提升機使用哪一種卸料方式，決定于驅動滾筒（鏈輪）的轉速、半徑和料斗的尺寸。為了了解他們之間的關係，先對提升機料斗中的物料受力情況進行分析。
三、如何計算：
當料斗在直線區段做等速運動上升時，物料只受到重力mg的作用，而料斗繞上驅動滾筒以後，料斗繞迴轉中心（驅動滾筒軸心）運動，物料就同時受到重力mg和離心力mw2r的作用。重力和離心力的合力的作用線與滾筒中心垂直線交于一點，稱為極點p。極點p到迴轉中心的距離稱為極距h。極距h的大小只與驅動滾筒的轉速有關，而與物料及物料的位置無關。當驅動滾筒轉速一定時，h為定值，極點p的位置固定不變。若轉速n增大，極距h將減小，離心力與重力的比值就增大；反之，極距h加大，離心力與重力的比值就變小。卸料方式可根據極距h的大小加以判斷。

斗式提升機選型方法的重要性
正確選擇斗式提升機的類型，關鍵在於能否充分發揮其使用效率，滿足生產的需要， 限度地提高生產率，斗式提升機的實際使用過程中的一些情況表明，其生產率與料斗的提升速度，料斗容積及安裝密度等主要參數密切相關。
1、料斗的提升速度不但影響生產率，還影響卸料，應根據輸送物料的不同進行選用，速度成正比，事實上，料斗的提升速度是否恰當，不但影響生產率，同時對卸料影響也較大。當提升速度過低，總裁式提升機的產量難以提高，並且，料斗中物料所受離心力較小，主要受自身重力的作用，當料斗間跑稍大時，部分物料會從頭部散落到提升簡體內，而不能被拋向出料口，影響斗式提升機的生產率，嚴重時甚至會出現堵塞現象。當提升速度過高，有料斗繞上滾筒時，料斗中物料所受離心力較大，對於流散性好的物料，部分會被過早地拋出料斗，與頭部機殼碰撞后散落到筒體中；對於流散性不良的物料（如潮濕的粉料），部分會貼住料斗外側不易拋出造成返料，斗式提升機生產率也會降低。因此，提升速度應根據輸送物料的不同進行選用。
2、應依據物料特性和溫升速度選擇斗型，並控制單位長度的料斗數量，來保証斗式提升機的生產率。料斗容積的變化（即型號不同）會影響斗式提升機的生產率。在提升寬度相同的條件下，深料斗的容積較大。因此，相同型號的斗式提升機採用深料斗時，生產率較高。但斗型的選擇依據物料特性和提升速度，一般，深料斗用於輸送乾燥、流散性好的物料，淺料斗用於提升潮濕、流散性不良的物料，提升速度較低時可用深料斗，提升速度較高時宜用淺料斗，這樣有利於提高斗式提升機的生產率。
3、單位長度上料斗數量也會直接影響斗式提升機的生產率，同時對料斗的充填係數也有影響。從生產率計算公式可以看出，單位長度上料斗數量越多生產率越高。但另一方面，單位長度上料斗數量過多，又會降低工料斗的充填係數，使生產率降低。

斗式提升機回料的原因及解決方法
由於斗式提升機具有佔地面積小，全程密封式輸送，減少環境污染，是輸送散狀物料常用的輸送設備。
斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若斗式提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：
1、料斗到達曲線段與直線段過度處不能完全卸料，一部分卸料發生在直線下降時，因此需對料斗進行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上，引起飛揚。
2、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升乾燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
因此，在原來的料斗基礎上對物料進行改進，選用近似于對數螺旋線的直線作料料斗外壁曲線，取消了料斗的回料死區，使物料易於卸出，可大大改善斗式提升機的拋料狀態。